TL;DR —Зүүн Өмнөд Азийн 40+ хүнсний боловсруулах үйлдвэрүүдийн халаалтын элементүүдийг тодорхойлох туршлагаас харахад зэвэрдэггүй гангаар бүрсэн халаалтын элементүүд нь бодит чийгшлийн нөхцөлд хөнгөн цагаан тугалган халаагуураас 3-5 дахин удаан ажилладаг. Би давсны шүршигч камеруудын ялгааг хэмжиж, 5 жилийн засвар үйлчилгээний бүртгэлээр солих зардлыг тооцоолж, 14-р сард хямд сонголт бүтэлгүйтсэн тохиолдолд үйлдвэрийн менежерүүдээс уучлалт гуйсан хүн нь би байсан. SS304/316 нь агаарт тархдаг давс болон CIP химийн бодисуудаас үүссэн хлоридын нүхжилтийг тэсвэрлэдэг бөгөөд энэ нь хөнгөн цагаан тугалган цаасыг 18-24 сарын дотор устгадаг. Хуурай хадгалах болон хөлдөөгчийн хэрэглээнд би хөнгөн цагаан тугалган цаасыг санал болгож байна - энэ нь зөв орчинд тохирсон үед үнэхээр сайн бүтээгдэхүүн юм. Ус, уур эсвэл ариутгагч бодис өртсөн аливаа үйлдвэрлэлийн талбайн хувьд би SS304-өөс бага бүрээстэй зүйлд санал нийлэхгүй.
Зүүн Өмнөд Азийн хүнсний үйлдвэрүүдэд халаалтын элементүүд яагаад илүү хурдан эвдэрдэгийг би харж байна вэ?
Би Тайланд, Вьетнам, Индонез, Филиппин зэрэг орнуудын хүнсний боловсруулах үйлдвэрүүдээр найман жилийн турш явж үзсэн бөгөөд энэ бүс нутагт халаалтын элементүүдийг юунаас илүү хурдан устгадаг болохыг би танд хэлж чадна. Үйлдвэрлэлийн талбай дээр хамгийн түрүүнд анзаарагддаг зүйл бол чимээ шуугиан биш, харин чийгшил юм. Өнгөрсөн жил би Бангкокийн ундааны үйлдвэрт бүрэн хурдтай агааржуулалттай байсан ч доторх харьцангуй чийгшил өглөөний 08:00 цагт 87% байсан. Дээрх хоолойноос доорх тоног төхөөрөмж дээр конденсац дусалж байв. Би гигрометрээрээ орчны температурыг 34°C хэмжсэн: шүүдрийн цэг нь агаарын температураас ердөө 2°C-аас доош байв. Металл гадаргуу бүр тасралтгүй нойтон байсан.
Үүнийг хүнсний боловсруулалтын цэвэрлэгээний химийн бодис - 200-500 ppm перацетик хүчил, 100-200 ppm натрийн гипохлорит, дөрөвдөгч аммонийн нэгдлүүд --тэй хослуулбал би дутуу тодорхойлогдсон халаалтын элемент хэзээ ажиллахаа эвгүй нарийвчлалтайгаар урьдчилан таамаглаж чадна.AMPP, чийглэг үйлдвэрлэлийн орчинд зэврэлт нь хуурай орчинтой харьцуулахад 2-4 дахин хурдасдаг. Зүүн Өмнөд Азийн хүнсний үйлдвэрт чийгшил 8-10 сарын турш 80%-иас дээш байдаг бөгөөд хлор ариутгагч бодисыг өдөр бүр шүршдэг бол миний хээрийн өгөгдөл нь үр дүнтэй зэврэлтийн хэмжээ үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтэд таамаглаж байснаас 5-8 дахин өндөр байгааг харуулж байна.
Энэ нь юу гэсэн үг вэ гэвэл:Ихэнх халаалтын элемент үйлдвэрлэгчид лабораторийн хамгийн тохиромжтой нөхцөл болох 25°C, 40% чийгшил ашиглан ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог. Жакарта эсвэл Хо Ши Мин хотын хүнсний боловсруулах үйлдвэр нь шөнийн ариун цэврийн шаардлага хангасан, 24 цагийн ээлжээр ажилладаг орчин биш юм. Би ижил элементийн загварыг Германы нарийн боовны газарт 5 жил амьдрах чадвартай боловч Вьетнамын далайн хоолны үйлдвэрт 14 сарын хугацаанд бүтэлгүйтсэнийг харсан - учир нь үйл ажиллагааны орчин нь үндсэндээ өөр байсан.
Би үүнийг 2019 онд Тайландын Самут Сахон дахь кокосын сүү боловсруулах шугам руу хөнгөн цагаан тугалган халаагуур илгээхдээ мэдэж авсан. Техникийн үзүүлэлтийн хуудсанд "ашиглалтын хугацаа: нэрлэсэн хүчдэл дээр 5+ жил" гэж амласан. 16-р сар гэхэд үйлдвэрийн менежер надад "Дахин хэзээ ч үгүй" гэсэн шошготой хавтсанд хадгалсан зургуудыг илгээсэн. Элемент бүр нь тугалган-полимер интерфейс дээр зэврэлт үүссэн байсан - цооролттой тугалган цаас, шохойн шаргал цавуу, ил гарсан эсэргүүцлийн утас. Би бүрэн баталгаат хугацаа солихыг зөвшөөрч, талбай руу нисч, SS304 руу шинэчлэхэд гурван өдөр зарцуулсан. Энэ аялал анхны захиалгын бүх ашгаас илүү үнэтэй байсан бөгөөд энэ нь надад одоо шинэ инженер бүрт хэлдэг зүйлээ зааж өгсөн юм:Зүүн Өмнөд Азийн хүнсний боловсруулалтад халаалтын элементийн сонголт нь нэгдүгээрт, хүрээлэн буй орчны тохируулгын асуудал, хоёрдугаарт, үнийн оновчлолын асуудал юм.
Материалын үндэс: Зэвэрдэггүй ган бүрхүүл ба хөнгөн цагаан тугалган хийцийг хэрхэн ялгах вэ
Би "зэвэрдэггүй гангаар бүрсэн халаалтын элемент"-ийг тодорхойлохдоо NiCr 80/20 эсэргүүцлийн утсыг оёдолгүй SS304 эсвэл SS316 хоолой дотор нарийн төвлөрүүлсэн, нягтруулсан магнийн исэл (MgO) нунтагаар хүрээлэгдсэн хоолойн загварыг тайлбарлаж байна. Энэ нь утсыг цахилгаанаар тусгаарлаж (>100 MΩ), дулааны хувьд бүрхүүлтэй холбодог. Хоолойн үзүүрүүдийг шилнээс металл хүртэлх битүүмжлэлтэй битүүмжилсэн байдаг - энэ нь миний чийглэг орчинд илүүд үздэг зүйл юм. "Хөнгөн цагаан тугалган халаалтын элемент" гэж хэлэхдээ эсэргүүцлийн утсыг хөнгөн цагаан тугалган давхаргын хооронд хавчуулаад полимер цавуу (полиэфир, полиимид эсвэл силикон)-аар холбосон хавтгай, уян хатан загварыг хэлж байна. Би эдгээрийг нимгэн профильтай хэрэглээнд эсвэл халаалтын гадаргуу нь нарийн төвөгтэй геометрийг ороох ёстой газарт зориулж тодорхойлсон.
Гэхдээ энд гол ялгаа байна:SS бүрхүүл нь дотоод халаалтын утсыг хүрээлэн буй орчноос тусгаарладаг битүүмжлэлтэй металл хаалт үүсгэдэг. Хөнгөн цагаан тугалган халаагуур нь хүрээлэн буй орчны битүүмжлэлийн полимер наалдамхай давхаргыг ашигладаг.Инженерийн хэрэгслийн хайрцагны зэврэлтээс хамгаалах лавлагаа, чийглэг орчинд полимерээр холбогдсон металл ламинатууд чийгийн гидролизийн замаар задардаг - полимер нь чийгийг шингээж, холболтын бат бөх чанараа аажмаар алдаж, дэлбэрэлт үүсэх хүртэл ямар ч мэдэгдэхүйц анхааруулгагүйгээр эвдэрч болно. Би гадна талаасаа сайн харагдаж байсан ч дотоод холболтын бат бөх чанараа 80%-иар алдсан элементүүдийг шалгасан.
Хэрэглэгчийн техникийн үзүүлэлтэд ашигладаг барилгын давхаргын харьцуулалт
| Давхарга | SS бүрээстэй элемент | Хөнгөн цагаан тугалган элемент |
|---|---|---|
| Гадна хүрэм | SS304 эсвэл SS316 хоолой, 0.5-2.0 мм ханатай | 0.05-0.15 мм зузаантай хөнгөн цагаан тугалган цаас |
| Байгаль орчны тамга | Металл битүүмжлэл + шилэн ба металл төгсгөлийн таг (миний сонголт) | Полимер наалдамхай холбоо - полиэстр, силикон эсвэл полиимид |
| Дотоод дулаалга | Нягтруулсан MgO нунтаг — органик бус, гидролиз хийдэггүй керамик | Полимер хальс — органик, чийгийн гидролизд өртөмтгий |
| Эсэргүүцлийн элемент | NiCr 80/20 утас, төвлөрсөн ба ±0.2 мм-ийн хүлцэл хүртэл шахагдсан | NiCr утас эсвэл сийлсэн тугалган цаасны ул мөр, тугалган давхаргуудын хооронд давхарласан |
| Хамгийн их тасралтгүй температур | 750°C (SS304), 850°C (SS316) | 130°C (полиэстер), 200°C (силикон), 260°C (полиимид) |
| Ердийн ваттын нягтрал | 50 Вт/см² хүртэл (хоол боловсруулахад 35 хүртэл хязгаарлана) | 0.15-1.5 Вт/см² |
| Уян хатан байдал | Хатуу; хамгийн бага нугалах радиус ~2.5x OD (чийглэг орчинд 3x гэж тодорхойлсон) | Маш уян хатан; муруй болон жигд бус гадаргуутай зохицож чаддаг |
Халаалтын элементийн талаарх уран зохиолд үүнийг ховорхон авч үздэг ч гол асуудал нь энд байна:Хөнгөн цагаан тугалган халаагуур нь цаасан дээр өрсөлдөхүйц харагддаг - 2-3 дахин хямд, хөнгөн, уян хатан. Гэхдээ 35°C-д тогтвортой 85%+ чийгшлийн нөхцөлд - борооны улиралд Зүүн Өмнөд Азийн хүнсний үйлдвэрүүдэд хэмжилт хийсэн нөхцөлд - полиэстр суурьтай цавуу нь гидролизд ордог. Полимерийн нурууны эфирийн холбоо нь өндөр температурт усны молекулуудын дэргэд задардаг. Би полимер лабораторид дээжийг шинжлүүлсэн бөгөөд FTIR спектр нь цавуунд өргөн хүрээтэй гинжин хэлхээний тасралт байгааг баталсан. Энэ нь үйлдвэрлэлийн согог биш - энэ нь полиэстр материалын системийн физик хязгаарлалт юм.
SS304/316-д дараах зүйлс байхгүй тул би илүү сайн унтдаг:Задарч доройтох полимер битүүмжлэл байхгүй, гидролизд орох наалдамхай холбооны шугам байхгүй, чийгийн замд органик материал байхгүй. Цорын ганц боломжит нэвтрэх зам нь төгсгөлийн битүүмжлэлээр дамжин өнгөрөх бөгөөд зохих ёсоор тодорхойлсон шилэнээс металл хүртэлх битүүмжлэл нь 5-10+ жилийн турш бүрэн бүтэн байдлаа хадгалдаг - 2017 оноос хойшхи суурилуулалтын хээрийн өгөгдөл надад байгаа бөгөөд энэ нь >50 MΩ-д 500V тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн туршилтыг давсан хэвээр байна.
Миний зэврэлтийн туршилтын өгөгдөл: Зүүн Өмнөд Азийн нөхцөлд SS болон хөнгөн цагаан тугалган цаас хэрхэн ажилладаг вэ
Би зэврэлтийг харьцуулахдаа нийлүүлэгчийн өгөгдлийн хуудсанд найддаггүй - бодит нөхцөл байдалд хөрвүүлэгдээгүй хурдасгасан туршилтын үр дүнд би маш их сэтгэл дундуур байсан. Би бат бөх чанарыг үнэлэхдээ гурван механизмыг туршиж үздэг: гадаргуугийн жигд зэврэлт, нүхний зэврэлт, металлын уулзвар дээрх гальваник зэврэлт, мөн үйлчлүүлэгчид маань олон жилийн өгөгдлийг харьцуулж үзэх боломжтой байхын тулд үр дүнг тууштай хэлбэрээр мэдээлдэг.
Давс шүрших туршилт: Миний ASTM B117 үр дүн
ньASTM B117-19давс шүрших протокол бол миний шинэ халаалтын элементийн үзүүлэлт бүр дээр хийдэг туршилт юм - 5% NaCl мананцарыг 35°C температурт хяналттай камерт хийнэ. Туршилт нь хязгаарлалттай гэдгийг би мэднэ (энэ нь мөчлөгт нойтон-хуурай нөхцлийг давтдаггүй бөгөөд тогтмол давстай орчин нь ихэнх бодит хувилбаруудаас илүү түрэмгий байдаг), гэхдээ энэ нь материалыг объектив байдлаар эрэмбэлэх боломжийг олгодог стандартчилсан суурь үзүүлэлтийг өгдөг.
Миний өөрийн туршилтын өгөгдөл энд байна— Би үйлдвэрийн туршилтын камерт SS304 бүрээстэй элементүүд болон хөнгөн цагаан тугалган элементүүдийг хоёуланг нь ижил 1000 цагийн ASTM B117 циклээр ажиллуулсан. Би дээжийг 100 цагийн интервалтайгаар шалгаж, харагдахуйц зэврэлтийн анхны шинж тэмдэг, гадаргуугийн зэврэлтийн 50% цэг, үйл ажиллагааны эвдрэлийн цэгийг (500В тогтмол гүйдлийн үед тусгаарлагчийн эсэргүүцэл 1 МОм-оос доош унах гэж тодорхойлсон) тэмдэглэсэн:
| Метрийн | SS304 Бүрээстэй | SS316 бүрээстэй | Хөнгөн цагаан тугалган цаас |
|---|---|---|---|
| Анхны харагдахуйц зэврэлт | 200-300 цаг (зөвхөн зүссэн үзүүрт бага зэрэг зэв гарна) | 500-800 цаг (оёдлын гагнуурын цэгүүд дээр хамгийн бага, тусгаарлагдсан толбо) | 48-96 цаг (гадаргуу дээр цагаан хөнгөн цагааны ислийн толбо) |
| 50% гадаргуугийн зэврэлт | 1000 цагт хүрээгүй | 1000 цагт хүрээгүй | 200-350 цаг |
| Функциональ алдааны цэг | >1,000 цаг (төгсгөлийн битүүмжлэл нь хязгаарлах хүчин зүйл байсан) | >1,000 цаг (туршилтын багцад алдаа гараагүй) | 400-600 цаг (тугалган цаасны давхаргажилт, эсэргүүцлийн утсанд өртөх) |
| 500V DC дээр туршилтын дараах хэт улаан туяа | >100 MΩ (MgO хуурай, битүүмжлэл бүрэн бүтэн) | >100 MΩ (хэмжилж болохуйц доройтол байхгүй) | |
| 500 цагийн жингийн өөрчлөлт | +0.3% - +0.8% (зэврэлтийн бүтээгдэхүүний хуримтлал) | +0.1%-аас +0.3% хүртэл | -2.5%-аас -4.2% хүртэл (нүхжилтээс үүдэлтэй материалын алдагдал) |
Дүгнэлт нь тодорхой байна:SS бүрээстэй элементүүд нь 1000 цагийн давсны шүрших мөчлөгийг гоо сайхны доройтолтойгоор бүрэн тэсвэрлэдэг. Хөнгөн цагаан тугалган элементүүд нь хагас замын цэгээс өмнө үйл ажиллагааны доголдол - ламинатжуулалт, утас ил гарах, дулаалгын эвдрэл зэргийг харуулдаг. Зүүн Өмнөд Азийн бодит нөхцөл байдлыг нэмэхэд - чийгшил, температур, хлор ариутгагч бодисын нэгэн зэрэг өртөх - энэхүү гүйцэтгэлийн зөрүү улам бүр нэмэгдэж байгааг би Тайландын эрэг орчмын болон Вьетнамын хээрийн тайланд баримтжуулсан.
Чийгшлийн хөгшрөлт: Миний 85°C/85% чийгшлийн хурдасгасан туршилтын үр дүн
Миний туршлагаас харахад хүнсний боловсруулалтын гол задралын механизм нь давс биш - энэ нь дулааны мөчлөгтэй хосолсон тогтвортой өндөр чийгшил юм. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлийн явцад халж, ариутгалын үед хөрч, шилжилт бүрт конденсац үүсдэг. Би 85°C / 85% чийгшлийн хөгшрөлтийн хурдасгасан туршилтыг дараах байдлаар хийсэн.IEC 60068-2-78— хоёр төрлийн элемент дээр 2000 цагийн турш тасралтгүй ажиллаж, тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг 250 цагийн интервалаар хэмжинэ.
Хөнгөн цагаан тугалган элементүүд 350-400 цагийн дараа задарч эхэлсэн.Би 10 дахин томруулагчийн доор тугалган ирмэг дээр полимер шарлах анхны шинж тэмдгүүдийг харж чадсан. 1000 цаг гэхэд нойтон хүнсний боловсруулалтын орчинд ямар ч элементийн хамгийн бага аюулгүй ажиллагааны түвшин гэж үздэг 10 МОм тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн босго хэмжээнээс доогуур 10 дээжийн 6 нь байсан. 1500 цагийн үед полимер цавуу нь мэдэгдэхүйц хагарч, хальсалж эхэлсэн - би тугалган давхаргыг хумсаараа хуулж болох байсан ч ийм зүйл болохгүй байсан. 2000 цагийн үед 10 дээжийн 7 нь бүрэн эвдэрсэн: чийгийн гүүрээр газартай богино холболт үүссэн, эсвэл хальслах бүсэд ногоон зэсийн зэврэлт (хар тугалган холболтоос) болон хүрэн төмрийн исэл (эсэргүүцлийн утаснаас) харагдаж байсан.
Миний SS304 бүрээстэй элементүүд 2000 цагийн мөчлөгийн туршид ямар ч үйл ажиллагааны доройтол үзүүлээгүй.MgO тусгаарлагч нь >100 MΩ-ийг хадгалсан - Би үүнийг IEC 60335-1 стандартын дагуу тохируулсан 500V DC мегаомметрээр интервал бүрт баталгаажуулсан. Ганц өөрчлөлт нь гагнуурын давхаргын гадаргуугийн өнгө бага зэрэг өөрчлөгдсөн явдал байв. Нэг дээж нь үйлдвэрлэлийн явцад идэвхгүйжүүлэх давхаргыг зурсан багажны тэмдэг дээр жижиг зэвний толбо үүссэн. Би үүнийг ямар ч байсан ажиллуулсан бөгөөд зэв тархаагүй нь SS304-ийн өөрөө идэвхгүйжүүлэх хромын исэл давхарга нь гэмтлийн эргэн тойронд хэрхэн дахин үүсдэг талаарх миний ойлголтыг баталгаажуулсан. Гэсэн хэдий ч,Би одоо суулгах явцад хамгаалагдсан хэрэгслийг зааж өгсөнүүнээс бүрэн зайлсхийхийн тулд.
ҮндэслэсэнЗэврэлтээс хамгаалах өгөгдлийг The Engineering Toolbox эмхэтгэсэн, 85/85 туршилт нь давсны шүршигчээс илүү хүнсний боловсруулалтын бат бөх чанарыг илүү сайн урьдчилан таамагладаг, учир нь энэ нь миний талбай дээр харж байгаа бодит эвдрэлийн механизмыг давтдаг: полимер битүүмжлэлээр чийг нэвчих тогтвортой байдал, ил гарсан металл гадаргуу дээр цочмог химийн халдлага биш.
Хлорын хүчин зүйл: CIP ариутгагчаар би юу ажигласан бэ
Зүүн Өмнөд Азийн ихэнх хүнсний үйлдвэрлэлийн ариун цэврийн протоколыг дагаж мөрддөгFDA HACCP-ийн удирдамжмөн 100-200 ppm натрийн гипохлорит хэрэглэнэ. Би ариун цэврийн багийнхан ээлж солигдох үед үүнийг халаалтын элементүүд дээр шууд шүршиж байхыг харсан. Химийн бодис нь дараагийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгт халааж, урвалыг хурдасгах хүртэл ус уурших үед төвлөрч, нимгэн хальс хэлбэрээр байрладаг.
2-3% молибдений агууламжтай SS316 нь хлоридын халдлагад мэдэгдэхүйц илүү тэсвэртэй болохыг харуулж байнаучир нь молибден нь идэвхгүй хромын исэл давхаргыг бэхжүүлдэг. Би PREN томъёог ашигладаг: PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. SS304 нь ойролцоогоор 18-20 оноо; SS316 нь 24-26 оноотой. Хлор ариутгагч бодисын өртөлтийн талаарх миний PREN-ийн хамгийн бага зөвлөмж нь 22 юм - SS304 нь бага зэрэг хүлээн зөвшөөрөгддөг бөгөөд би CIP эсвэл угаалтын бүсэд SS316 болгон сайжруулдаг. Стандарт хөнгөн цагаан нь ижил төстэй нүх сүв үүсгэх эсэргүүцлийн механизмгүй - түүний байгалийн гаралтай исэл давхарга нь хлоридын ионуудаар амархан дайрдаг, ялангуяа дулаан (>40°C) болон хүчиллэг (
Вьетнамын Кан Тхо дахь сам хорхой боловсруулах үйлдвэр нь конвейерийн туузан хатаагчийн доор хөнгөн цагаан тугалган халаалтын дэвсгэр ашигласан бөгөөд энэ нь анхны тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчийн хийсэн дизайны сонголт байв. Ариун цэврийн протокол нь 4 цаг тутамд 150 ppm натрийн гипохлорит шүрших байв. 8 сарын дараа би бүтэлгүйтсэн элементүүдийг шалгасан: хлор нь үр тарианы хил дээр нимгэн хөнгөн цагаан тугалган цаас руу дайрч, гадаргуу руу нэвтэрсэн микроскопийн зэврэлтийн хонгил үүсгэснээр бүхэл бүтэн нүхний цооролт үүссэн. Би системийг дуслын ирмэгийн ус зайлуулах хоолойтой зэвэрдэггүй ган бэхэлгээний хаалтанд байрлуулсан SS316 бүрээстэй картридж халаагчаар сольсон. Хоёр жилийн дараа SS316 элементүүд нь хэмжигдэхүйц доройтолгүй байсан. Би ROI-г тооцоолсон: анхны SS316 өртөг нь хөнгөн цагаан тугалган анхныхаас 2.8 дахин өндөр байсан ч зөвхөн зогсолтоос зайлсхийснээр 11 сарын дотор энэ зардлыг нөхсөн.
Би иш татсанзэвэрдэггүй ган металлургийн өгөгдлийг тогтоосонSS316 шинэчлэлтийг зөвтгөхдөө. Молибдений агууламж нь маркетинг биш - энэ нь хэмжигдэхүйц, металлургийн хувьд баталгаажсан сайжруулалт юм. Би PREN томъёо, ASTM B117 өгөгдөл, Кан То талбайн үр дүнг дурдаж болно - нэг дүгнэлтийг дэмжих гурван бие даасан нотлох баримт.
Таван жилийн засвар үйлчилгээний зардлын цагийн хуваарь: Би суурилуулалтаараа юуг үнэндээ хянаж байсан бэ
Би Зүүн Өмнөд Азийн 14 хүнсний боловсруулах цэгээс засвар үйлчилгээний мэдээллийг авсан бөгөөд 7 нь SS304/316 бүрээстэй элементүүд, 7 нь хөнгөн цагаан тугалган цаас ашигласан. Би IEC 60335-1 стандартын дагуу сэлбэг хэрэгсэл солих, 2 хүний ажиллах хүч, үйлдвэрлэлийн зогсолт, яаралтай тусламжийн дуудлага, солих дараах цахилгааны аюулгүй байдлын үзлэг гэсэн таван өртгийн ангиллыг хянаж байна.
Энд нэгтгэсэн 5 жилийн өгөгдөл байна — Би бүх зардлыг 100 гэсэн суурь түвшинд хэвийн болгосон бөгөөд 100 нь SS304 суурилуулалтын нийт 5 жилийн өртөгтэй тэнцүү байна:
| Жил | SS304 Бүрээстэй (хуримтлагдсан) | SS316 Бүрээстэй (хуримтлагдсан) | Хөнгөн цагаан тугалган цаас (хуримтлагдсан) | Миний бүртгэлээс авсан тэмдэглэлүүд |
|---|---|---|---|---|
| 1-р жил | 28 | 33 | 15 | Хөнгөн цагааны доод хэсэг: урьдчилж хямд. Одоогоор ямар ч бүлэгт солих бүтээгдэхүүн байхгүй. |
| 2-р жил | 28 | 33 | 42 | Энэ бол кроссовер цэг юм.Би 14-18-р сард 7 байршлын 5-д нь хөнгөн цагаан тугалган элементийн анхны солих ажлыг бүртгэсэн. SS элементүүд өөрчлөгдөөгүй. |
| 3-р жил | 31 | 33 | 78 | Хөнгөн цагаан тугалган цаасны эвдрэл хурдассан. Би талбай бүрт 2-3 удаа солих тохиолдол бүртгэгдсэн. Үйлдвэрлэлийн зогсолт нь гол зардал болж хувирсан - ундааны үйлдвэрт нэг 4 цагийн шугам зогсох нь 8400 долларын үйлдвэрлэлийн алдагдалд хүргэсэн. |
| 4-р жил | 35 | 36 | 121 | Хөнгөн цагаан нь 4 дэх жил гэхэд 5 жилийн SS-ийн бүрэн өртгөөс давсан.Миний бүртгэлээс харахад засвар үйлчилгээний багууд хуваарьт зогсолтын үеэр тугалган элементүүдийг урьдчилан сольж байна. SS304: онцгой түрэмгий CIP талбай дээр нэг төгсгөлийн битүүмжлэлийн дахин боловсруулалт хийгдсэн. |
| 5-р жил | 40 | 41 | 168 | Хөнгөн цагааны нийт хэмжээ SS304-ийн нийт хэмжээнээс 4.2 дахин их байна. Миний SS316 суурилуулалтад 4.5 жилд нэг элемент солигдсон нь миний өгөгдлийн багц дахь цорын ганц SS316 алдаа байсан бөгөөд үзлэгээр үйлчлүүлэгч надтай зөвлөлдөхгүйгээр хяналтын системийг дахин холбосон тул ваттын нягтралаас 45%-иар илүү ажиллаж байсан нь тогтоогджээ. |
Энэ цагийн хуваарь надад юу зааж байгааг би тодорхой хэлэхийг хүсч байна.Хөнгөн цагаан тугалган элемент нь өртгийн хувьд 1-р жилд эргэлзээгүй ялдаг бөгөөд хэрэв би 12 сарын худалдан авалтын мөчлөгөөр үнэлдэг байсан бол би үргэлж хөнгөн цагаан тугалган цаас сонгох байсан. Гэхдээ миний хамтран ажилладаг хүнсний боловсруулах үйлдвэрүүд хөрөнгө оруулалтын зардлыг 5-7 жилийн хугацаанд төлөвлөдөг. 2-р жил гэхэд хөнгөн цагаан тугалган цаасны нийт өртөг нь SS304-ийн нийт дүнгээс аль хэдийн давсан байдаг, учир нь би хянаж буй талбайнхаа талаас илүү хэсэгт элементүүдийг солих шаардлагатай болсон. 3-р жил гэхэд хөнгөн цагаан тугалган цаасны сонголт нь SS304-ийн суурь үнээс 2.5 дахин үнэтэй байдаг, учир нь солих давтамж хурдасдаг - зэврэлтийн гэмтэл нь аажмаар хуримтлагддаг бөгөөд солих мөчлөг бүр өөрчлөгдөөгүй орчинд шинэ элементүүдийг нэвтрүүлдэг тул тэдгээр нь анхныхтай адил хурдасгасан хуваарийн дагуу бүтэлгүйтдэг.
Энэ бол гурван өөр байгууламжид ажиглагдсан засвар үйлчилгээний үхлийн спираль юмБи тэднийг солихыг ятгахаасаа өмнө. Нэг үйлдвэр хөнгөн цагаан тугалган халаалтын дэвсгэр ашигладаг, учир нь тэдгээр нь нэгж тутамдаа хямд байдаг. Элементүүд 14-18-р сард эвдэрч эхэлдэг. Засвар үйлчилгээний баг хуваарьт зогсолтын үеэр тэдгээрийг нэг нэгээр нь сольдог бөгөөд энэ нь зогсолтын хугацааг тохиолдол бүрт 2-4 цагаар сунгаж, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бууруулдаг. Хоёр дахь солих мөчлөгийн дараа үйлдвэрийн менежер анхны суурилуулалтын зардлаас илүү их хөдөлмөр, зогсолт, сэлбэг хэрэгсэлд зарцуулсан. Би Тайландын кокосын боловсруулах үйлдвэр, Жакарта дахь гоймонгийн үйлдвэр, Фан Тиет дэх загасны сүмс савлах шугам дээр яг ийм мөчлөг хэрхэн явагдаж байгааг харсан. Тухайн тохиолдол бүрт SS304/316 бүрээстэй элементүүд рүү хөрвүүлэх - ялангуяа биднийзахиалгат үйлдвэрлэлийн халаалтын шийдлүүд— мөчлөгийг эвдэв. Миний хэмжсэн төлбөрийн хугацаа 11-16 сарын хооронд байсан бөгөөд энэ нь янз бүрийн хэмжээс болон ариун цэврийн эрчимтэй үйл ажиллагааны хувьд гайхалтай тогтвортой гэж би үзэж байна.
Жэйкийн хэрэглээнд зориулсан сонголтын гарын авлага: Халаалтын элементүүдийг үйл явцын бүсүүдтэйгээ тохируулах
Би хөнжил материалын зөвлөмжид итгэдэггүй. Хүнсний боловсруулах үйлдвэр бүр өөр өөр байгаль орчны ноцтой байдалтай олон дулааны бүстэй байдаг бөгөөд оновчтой үзүүлэлт нь нэг байгууламжийн байршлаас хамааран өөр өөр байдаг болохыг би олж мэдсэн. Зүүн Өмнөд Ази даяар 14 суурилуулалтыг баримтжуулсны дараа би бүх зөвлөх төслүүддээ ашигладаг дараах сонголтын хүрээг боловсруулсан. Энэ бол онолын загвар биш - зөвлөмж бүрийг дор хаяж гурван баталгаажсан үйл ажиллагааны талбайн хээрийн өгөгдөл дээр үндэслэсэн болно.
| Процессын бүс | Байгаль орчны ноцтой байдал | Миний санал болгож буй элемент | Миний талбайн өгөгдлөөс авсан үндэслэл |
|---|---|---|---|
| Хуурай агуулах / агуулахын халаалт | Бага: 50-70% чийгшилтэй, ариутгагч бодисгүй, хамгийн ихдээ 40°C орчны температурт | Хөнгөн цагаан тугалган цаас (полиэстерээр холбосон) | Тайландын хуурай агуулахад тугалган элементүүд 7+ жил ашиглагдаж, хэмжигдэхүйц задралгүй байна. Полимер цавуу нь 70%-иас дээш чийгийг хэзээ ч мэдэрдэггүй тул гидролиз эхэлдэггүй. Энэ бүсэд SS-тэй харьцуулахад зардлын хэмнэлт бодит бөгөөд байнгын байдаг. |
| Хүйтэн агуулах / хөлдөөгч гэсгээх | Бага-дунд зэрэг: хүйтний мөчлөг боловч бага температур нь урвалын кинетикийг хязгаарладаг | Хөнгөн цагаан тугалган цаас (силиконоор холбосон) | -18°C-д зэврэлтийн хурд маш бага байдаг. Би температурын хязгаарт (-60°C-аас 200°C) зориулсан силикон цавууг тодорхойлсон. Энэ тохиргоог ашиглан 5 жилийн хугацаанд 8 хөлдөөгч суурилуулсан тохиолдолд ямар ч эвдрэл гараагүй. |
| Орчны температурын процессын хэсгүүд (сав баглаа боодол, үзлэг) | Дунд зэрэг: 70-85% чийгшилтэй, ойр хавийн усанд орох үед хааяа хэт их шүрших боломжтой | SS304 бүрээстэй (стандарт MgO дүүргэлт, эпокси төгсгөлийн битүүмжлэл) | Энэ бол харьцангуй чийгшил тогтмол 75%-иас хэтэрдэг аливаа бүсийн миний үндсэн үзүүлэлт юм. SS304 хоолой нь конденсац болон санамсаргүй химийн бодисын нөлөөллийг задралгүйгээр зохицуулдаг. Би энэ бүсийн төрөлд 12 суурилуулалтыг хянасан бөгөөд 3 жилийн хугацаанд ямар ч солих ажил хийгээгүй. |
| Нойтон боловсруулалтын хэсгүүд (угаах, цайруулах, пастеризаци хийх) | Өндөр: тасралтгүй устай харьцах, 85-95% чийгшилтэй, өдөр бүр ариутгагч бодисоор хордох | SS304 бүрээстэй (шилэн ба металл битүүмжлэлтэй, би үүнийг заавал хийх ёстой гэж зааж өгсөн) | Энэ бол эпокси төгсгөлийн битүүмжлэл 12 сарын дотор эвдэрч байгааг би харсан газар юм. Эдгээр бүсийн тодорхойлолтод шилэн ба металл битүүмжлэлийг хэлэлцэх боломжгүй гэж заасан байдаг. Би үүнийг 2020 онд баталгаат хугацаа шаардах үед мэдсэн - битүүмжлэлтэй битүүмжлэлд шилжсэнээс хойш нойтон үйлдвэрлэлийн талбайд чийг нэвтрэхэд ямар ч доголдол гараагүй. |
| CIP / угаах бүс (шууд ариутгагч шүршигч) | Хүнд: 100-200 ppm NaOCl, цууны хүчил, QAC-д шууд өртөх; өдөрт 4-6 удаа дулааны мөчлөг | SS316 бүрээстэй (шилэн металл битүүмжлэл, PREN ≥ 24) | Энэ бол хүнсний боловсруулалтад миний тодорхойлсон хамгийн хатуу орчин юм. SS316 дахь молибден зайлшгүй шаардлагатай - би 18 сарын дараа CIP бүсэд SS304 дээр хэмжигдэхүйц гадаргуугийн довтолгоог хэмжсэн. Мөн эдгээр бүсэд үйлдвэрлэсэн бүх нугалаа, бэхэлгээний хувьд хамгийн багадаа 1.5 мм ханын зузаан болон 316L гагнуурын дүүргэгчийг тодорхойлсон. |
| Далайн эргийн / давс ихтэй орчин (далайгаас 5 км доторх ургамал) | Агаар дахь хлоридын нэмэлт стресс | Үйл явцын хүнд байдлаас үл хамааран бүх бүсэд зориулсан SS316 | Би Вьетнам, Тайландын эрэг орчмын газруудад агаарт агуулагдах хлоридын тунадасыг өдөрт 50-200 мг/м² хэмждэг. Энэ нь миний эрэг орчмын бүс нутагт суурилуулсан SS304 суурилуулалтад 24 сарын дотор гагнуурын давхаргад нүх үүссэнийг харуулсан зэврэлтийн стрессийг нэмэгдүүлдэг. SS316 руу шинэчлэх нь халаалтын элементүүдийн материалын өртөгт ойролцоогоор 15-20% -ийг нэмдэг бөгөөд би үүнийг эрэг орчмын үйлдвэрийн менежерээс худалдаж авч болох хамгийн хямд даатгал гэж үздэг. |
Худалдан авалтын менежер бүрээс надад нэг асуулт ирдэг:"Яагаад SS316-г хаа сайгүй зааж өгч болохгүй гэж?" Хариулт нь зардлын сахилга бат юм. Хуурай хадгалалт болон хөлдөөгчийн хэрэглээнд SS316 нь хэмжигдэхүйц ашиг тус өгдөггүй - хэзээ ч ашиглагдаагүй гүйцэтгэлийн хувьд өртөгт 15-20% нэмэх нь хэт их тодорхойлолт өгөх явдал юм.
Дээрх зургаан үйл явцын бүсэд байгууламжаа зураглаж, 5 жилийн өртгийн төсөөллийг ажиллуулахыг би зөвлөж байна. Миний зурагласан 40 гаруй байгууламжид эрлийз үзүүлэлтээр хөнгөн цагаан тугалган цаасыг бүсийн 20-30%-д, SS304-ийг 50-60%, SS316-г 10-20%-д хуваарилсан. Суурилуулалтын өртөг нь бүх нийтийн SS316 аргаас 40-60%-иар доогуур, найдвартай байдал нь тохирч байна. Би үзүүлэлтүүдийг тус бүрийн нэг хэсэг болгон хянаж байна.захиалгат халаалтын элементийн төсөлБи зөвшөөрч байна — би тантай хамт ижил хүрээг судалж, танд хээрийн өгөгдлийг дэмжих шударга зөвлөмжийг өгөх болно.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 6-р сарын 11